Solution / Material Traceability

上料防错与物料追溯

降低上料、接料、程序与物料不一致风险,并保留可追溯的作业记录。

MATERIAL / CLOSED LOOP● 现场评估
资料作业控制输出
BOM/站位扫码核对通过
标签规则接料拦截放行记录
库存信息上料预警追溯数据
Current-state Diagnosis

问题不只来自一张错料,也来自未闭环的作业过程

01

人工核料

上料、接料与站位信息依赖人工比对。

02

异常无闭环

报警、复核、放行责任和记录不完整。

03

资料不一致

BOM、程序和站位表版本没有形成统一核对依据。

04

IPQC 压力大

现场复核与异常处置难及时追溯。

Solution Architecture

以作业规则连接工程资料、现场扫码与异常闭环

01 / DATA

资料同步

BOM、站位与程序作为核对基础。

02 / SCAN

扫码作业

采集站位、物料和人员作业信息。

03 / CHECK

自动核对

按确认规则判定通过或异常。

04 / ACTION

锁定放行

异常拦截并按角色流程授权处置。

05 / TRACE

记录追溯

形成用料、作业、预警和报表数据。

Capability Map

从资料、扫码到控制与追溯的能力组合

CAPABILITY / 01DATA

资料核对

BOM、站位表与程序版本形成统一核对依据,明确数据来源、版本和维护责任。

CAPABILITY / 02SCAN

上接料扫码

扫描站位与物料标签,自动判定是否一致,并即时反馈通过或拦截结果。

CAPABILITY / 03PROGRAM

程序 / BOM 对比

实时或定时对比贴片机程序与 BOM,提前发现版本与站位表差异。

CAPABILITY / 04WARNING

低位预警

基于可获取的物料数量设置阈值,在缺料前提醒接料,减少停线等待。

CAPABILITY / 05CONTROL

异常闭环

报警、锁定、IPQC 复核与授权放行形成完整处置链,保留责任记录。

CAPABILITY / 06TRACE

查询与追溯

站位/储位查询、转线找料、作业记录、报表与看板支撑复盘和审厂。

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FAQ

方案沟通常见问题

必须先改造所有产线吗?

不需要。建议先选择换线频繁或问题较集中的产线进行试点,验证流程与接口后再扩展。

异常锁定如何实现?

锁定能力取决于设备接口和现场策略,需同步确定断网、设备异常和授权放行的安全降级方案。

是否需要 WMS 同时上线?

不必强制同时上线。若需库存、领料或配送协同,可在明确主数据边界后按阶段连接。

Factory Assessment

预约上料防错现场评估

说明当前条码、设备、上接料流程和异常处置方式,我们将建议适合的试点范围。

我们仅将这些信息用于本次方案沟通。

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