核对有依据
BOM、站位表、程序与物料标签形成统一核对来源。
Product Overview
把用料核对从人工确认变成系统判定
面向 SMT 车间的上料、接料与换线作业，以工程 BOM、站位表、贴片机程序和物料标签为核对依据，扫码自动判定并保留作业记录。
作业有控制
上料接料均需扫码，错误报警并按策略锁定，IPQC 授权放行。
过程有留痕
作业、异常与放行记录可按工单、产线、站位和批次回查。
Core Capabilities
三个动作，覆盖主要用料风险
上接料扫码、物料低位预警与程序监控，可按现场设备条件分步启用。
上料与接料扫码防错
先扫站位编号，再扫物料条码，系统自动核对；不一致时报警并锁定线体，IPQC 确认后解除。
扫站位确认机器、站位与飞达位置。
扫物料读取料号、批次与数量。
自动核对按 BOM 与站位表判定是否匹配。
错误拦截报警并阻止错误确认。
物料低位预警
按设备可采集的数量设置阈值，在物料耗尽前提醒作业员准备接料。
数量采集按设备能力获取剩余数量。
阈值设置按物料与站位设定预警线。
接料提醒终端或看板提前提示。
状态关联关联产线、设备与当前工单。
贴片机程序监控
实时或定时采集贴片机程序与站位表，与系统 BOM 对比，提前发现版本与物料差异。
实时 / 定时对比按设备能力选择监控方式。
差异提示标出物料与站位不一致项。
站位表采集从设备侧获取并与工程资料核对。
换线前发现上料前暴露程序或站位错误。
Interface & Terminal
手持扫描、程序监控与设备对接
按工位选择终端形态，通过、拦截与放行状态在同一套数据下流转。
手持扫描防错
上料、接料、站位查询与异常确认在 PDA 上完成。
程序监控界面
查看程序与 BOM 对比结果，定位差异站位。
设备对接与看板
对接贴片机接口，看板展示核对进度与待处理异常。
Product Benefits
减少人工核对，让现场领料更高效
转线找料更快
扫物料提示站位，扫站位提示储位。
对料时间更短
用扫码替代逐项人工比对。
异常响应更清晰
报警、锁定、复核、放行有固定顺序。
现场状态更透明
看板显示核对进度与待处理异常。
报表自动生成
省去人工收集数据和重复填报。
追溯有据可查
作业与放行记录按工单、站位、批次回查。
Compatibility
适配主流贴片机
JUKI
Panasonic
Samsung / Hanwha
YAMAHA
FUJI
HITACHI
SONY
| 工程数据 | BOM、站位表、贴片机程序，来源与版本需确认。 |
|---|---|
| 设备接入 | JUKI、松下、三星韩华、雅马哈、富士、日立、索尼；机型与协议请咨询确认。 |
| 终端与标签 | PDA、扫码枪与条码字段按现场编码体系配置。 |
| 控制与放行 | 锁线接口、IPQC 权限与断网降级策略需实施前确定。 |
FAQ
产品常见问题
01是否可以接入所有贴片机？
不能仅凭品牌判断，实际范围取决于机型、软件版本与数据接口，适配清单需调研后确认。
02错误物料会自动锁线吗？
需确认设备接口与安全降级策略；未确认设备可先采用报警与人工确认。
03现有标签不规范，能否先上线？
可先在试点产线统一关键条码字段，再按标签改造范围逐步扩展。
04上线前需要准备哪些资料？
工程 BOM、站位表、贴片机程序、条码样例、产线与设备清单，以及当前上接料流程。
