工单依赖表格与口头沟通
计划、进度与异常信息分散，管理者无法及时掌握现场执行状态。
Where It Fits
面向 SMT 现场执行与协同
适用于需要统一掌握工单进度、设备状态和过程记录，并逐步建立批次追溯能力的制造现场。
设备状态难以统一查看
停机、待料和生产信息需要人工汇总，影响异常响应效率。
批次与过程记录追溯困难
生产数据缺少统一关联，出现质量问题时难以快速还原过程。
Core Modules
核心功能
按生产排程、数据采集、工艺质量、设备人员、库存采购与看板分析组织模块，可分阶段选配上线；具体功能范围、接口与数据采集方式以项目调研和实施方案为准。
生产排程与调度
生产监视、生产排程与生产调度，结合任务派工和能力平衡，把订单拆解为可执行的工单与班次任务。
制造数据与采集
管理制造数据并采集工单、工序、设备与人员现场数据，为进度、质量和设备分析提供统一数据来源。
工艺与质量管理
维护工艺路线与版本，记录检验结果、不良代码与返修处置，形成质量异常的闭环跟踪。
设备、工装与人员
围绕工作中心、设备、工具工装与人员技能组织生产资源，记录设备状态、停机原因和工时信息。
库存与采购协同
提供库存管理与采购协同能力，与 WMS、ERP 衔接物料、批次与投料数据，支撑工单齐套与用料核对。
看板与 OEE 分析
通过项目看板、报表与 OEE 指标分析呈现产量、质量、设备与成本数据，并支持数据共享和系统集成。
System Interface
排程、执行与追溯
界面示意，实际界面以产品演示为准。
FAQ
MES 常见问题
关于系统边界、设备采集、实施范围与试点方式的常见确认事项。
01MES 与 ERP 的职责如何划分？
ERP 侧重订单、物料与财务账务，MES 侧重工单执行、现场采集、设备状态与过程追溯。
02设备数据怎么采集？
可按设备品牌与协议选择设备接口、网关或扫码报工；无法直连的设备可通过工位终端补充录入，具体范围与工作量需现场确认。
03可以只上线部分模块吗？
可以。常见路径是先上线工单、报工与看板，再逐步扩展质量、设备和追溯能力；模块范围与上线顺序结合现场成熟度确定。
04能与 WMS、防错料系统协同吗？
可按项目对接物料、批次、上料与库存数据；需要确认接口方式、字段、实时性要求与失败重试策略。
05可以先在一条产线试点吗？
可以。建议先选择一条线体验证工单执行、数据采集与追溯链路，再按实际效果扩展到其他产线与车间。
