01互转前先确认目标格式与版本
不同品牌贴片机的程序格式、坐标单位、角度定义与站位表达都不同。互转不是简单改后缀，而是把一套工艺数据映射到另一套规则。
- 目标机型的软件版本与支持格式。
- 坐标单位是毫米还是 mil。
- 原点、拼板与面别如何定义。
- 是否需要经过中间格式或离线编程软件。
这些信息没有确认之前，不建议批量转换。先做一块代表板，把映射关系跑通，再扩展到其他产品。
02封装库与元件库必须对齐
程序能打开，不代表能贴对。封装尺寸、引脚间距、极性标记如果与目标机台库不一致，贴装精度和识别都会出问题。
- 封装名称映射到目标机台的元件库。
- 元件尺寸、引脚定义与识别方式逐项核对。
- 极性方向与标记位置确认一致。
- 目标库缺失的元件先补齐，再做转换。
03贴装角度与极性
角度是互转中最容易出错的部分。A 机台的 0° 不一定等于 B 机台的 0°，元件库与程序可能各有一套定义。
- 先确认目标机台的 0° 定义与旋转方向。
- 极性件逐一核对，不只抽查。
- 旋转 90°、180° 的元件重点复核。
- 首件前用实际板做角度抽测。
常见误区不要用“整体旋转一个固定角度”处理所有元件。混合定义的情况下，这会把原本正确的项一起改错。
04站位、吸嘴与供料器配置
程序里的站位号、吸嘴型号和供料器参数需要按目标机台重新分配，不能直接沿用。尤其是双轨、双面和多机台协同的场景，站位冲突会更明显。
| 检查项 | 确认内容 |
|---|---|
| 站位分配 | 按目标机台站位表重新编排，避免冲突 |
| 吸嘴型号 | 与元件尺寸、封装和识别方式匹配 |
| 供料器类型 | 与料带宽度、进料方式一致 |
| 元件库范围 | 确认目标机台支持的库容量与格式 |
05互转后的验证动作
转换完成只是开始，必须用实际板验证。建议按“空跑—单板—小批量”的顺序推进，每一步都记录差异。
- 空跑检查路径、站位与供料器是否冲突。
- 单板检查贴装位置、角度与极性。
- 小批量检查稳定性、抛料与节拍。
- 把验证中发现的差异回写到元件库与模板。
如果互转频率较高，可以考虑用 SMT 快速编程系统 统一管理 BOM、坐标、元件库与多品牌程序输出，减少重复转换。整体思路可参考 工程编程提效方案。
KEY TAKEAWAYS
要点回顾
- 先确认目标格式、版本、单位与基准定义。
- 封装库与元件库没对齐，程序正确也贴不对。
- 角度与极性要逐项核对，不能整体旋转了事。
- 互转后按空跑、单板、小批量顺序验证并回写差异。
