Smt贴片事实上纵然雨后春笋基于PCB的处理过程。
SMT是一种表面贴装技术，是电子组装行业中比较常用和熟悉的技能和工艺，SMT贴片是基于PCB电路板的，
第一，将焊接材料锡膏印刷到PCB裸板的焊盘上，然后，采取贴片机（拓展阅览：贴片机组成部分及结构概述）将电子元器件贴装到PCB裸板的焊盘上，接着，将PCB板送入回流焊进行焊接，SMT贴片多道复杂的工序，将电子元器件贴装到PCB裸板上。
SMT贴片工艺流程引见
SMT贴片工艺的重要步骤：丝印、检测、贴装、回流焊接、洗洁、检测、返修
1、丝印：将锡膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做备灾。所用设施为（钢网印刷机），是SMT生产线的最前者。
2、检测：检测印刷机锡膏印刷的质量，翻看PCB板印刷的锡量和锡膏位置，检测锡膏印刷的平整度与厚度，翻开锡膏印刷是否有偏差以及印刷机锡膏钢网脱模是否出现拉尖情况等，所用工具为（SPI）锡膏厚度检测仪。拓展阅读：SPI是什么？SPI检测是什么意思？SPI检测装具的来意是什么？
3.贴装：其指是将大面儿组装电子元件精确安装到PCB的固定位置上。所用工具为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后边。
4.回流焊接：其表意是将焊膏化入，使外表组建电子元件与PCB板稳稳地粘住。所用设备为回流焊炉，放在SMT生产线中贴片机的后身。
5.清洗：是指将组装好的PCB板上面的对人体危害的焊接残留物如助焊剂等除却。所用工具为清洗机，位置可以变动，可以在线，也可以不在线。
6.检测：是指对组建好的PCB板进展焊接身分和装配身分的检测。所用装具有凸透镜、后视镜、在线测试仪（ICT）、电动光学检测（AOI）延长阅读：什么是AOI？详解全自动光学检测设施aoi、X-RAY检测系统、成效探测仪等。位置基于检测的需要，可部署到合适的位置。
7.返修：是指对检测冒出故障的PCB板展开返工维修。所用工具为电烙铁、返修工作站等。配备在生产线中方便的位置，不固定。
拓展阅读：smt贴片？
01延伸阅读
smt贴片的工作流程
smt贴片机基本操作
第一、安装前的准备：smt贴片机在贴装前需要做好相关的准备工作，例如，准备好相关的产品工艺文件，根据产品工艺文件贴装详细的材料，根据元器件的规格型号选择馈电器等。
第二，启动smt贴片机。按照设备安全技术操作规程启动机器。开机时注意检查贴片机的气压是否符合设备要求，打开伺服使贴片机各轴回到源位置。根据PCB的宽度，调整贴片机的导轨宽度，导轨宽度应大于PCBImm的宽度，并保证PCB能在导轨上自由滑动。
第三，在线编程在线编程是在贴片机上手动输入拾取和放置程序的过程。对于已经完成离线编程的产品，可以直接调用产品程序，对于没有CAD坐标文件的产品，可以采用在线编程。
第四，安装馈线。根据离线编程或在线编程编制的取货计划，将各种元器件安装到贴片机的料台。安装完成后，必须经过检验人员检查，确保无误后，方可试贴和生产。
5.制作参考标记和组件的视觉图像。用贴片机贴装时，高精度贴装时PCB必须参照基准校准。通过设计PCB上的参考标记和贴片机的光学对中系统来校准参考。
第六，试贴首条并根据检查结果调整程序或重做视觉形象。Smt贴片机需要试贴零件，检验方式取决于各单位测试设备的配置。测试结果出来后，有必要调整程序或重做视觉图像。如果发现部件的规格、方向和特性错误，应根据工艺文件执行纠正程序。
七。连续贴装生产根据操作程序进行连续贴装生产。在贴装过程中，要时刻注意废料槽中的废料是否堆积过高，并及时清理，使废料不能高于槽口，以免损坏贴装头。
八。检查第一次自检合格后，送专检，然后进行批量贴装。
